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當(dāng)生產(chǎn)藥物玻璃瓶，通過(guò)爐加熱材料制備藥物小瓶后融化，然后自動(dòng)切割饋送機(jī)，每個(gè)具有不同的重量和不同類(lèi)型的進(jìn)料供給分割下面瓶機(jī)完成制造業(yè)生產(chǎn)的藥用玻璃瓶的熔融玻璃的穩(wěn)定性和料滴是至關(guān)重要的，而得到的生產(chǎn)帶來(lái)了關(guān)鍵作用。 ，
起初，醫(yī)用玻璃瓶廠的大部分窯爐都是半煤氣爐，因此玻璃液的溫度變化很大，玻璃液的切割量也大小不一。 有時(shí)只能用油槍和觀察孔慢慢調(diào)節(jié)，導(dǎo)入制瓶機(jī)后很難使用。 用這種方法生產(chǎn)藥用玻璃瓶的缺陷率很高，也會(huì)給玻璃瓶生產(chǎn)廠家造成很大的損失。 因此，藥用玻璃瓶的原料液起著非常重要的作用。 目前，藥用玻璃瓶廠的窯爐全部改為全煤氣，加料機(jī)的加料口全部改為電熱，加料盆內(nèi)按一定比例安裝高溫電熱硅碳棒，可自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，電熱能量可控制料盆內(nèi)物料溫度在7.5 °c 至7.5 °c 之間的變化，加入制瓶機(jī)的物料滴非常均勻、有彈性，徹底解決了玻璃液體的穩(wěn)定性問(wèn)題，醫(yī)用玻璃瓶的成瓶率也大大提高，醫(yī)用玻璃瓶的加工工藝也不斷進(jìn)步。
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